在石油化工仓储技术领域，为防止介质逸散造成环境污染和安全隐患，减少挥发损失，国内目前大量采用浮筒作为浮力单元的浮筒式内浮顶。虽然能大量降低油气损耗，但是浮盘与液面之间存在油气空间，介质有挥发条件，并通过浮顶盖板溢出。密封性能不理想，存在安全隐患。根据国家安全监管总局“关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知”安监总管三〔2014〕68号文件：第（二）条：强化化学品罐区生产运行管理， 正常操作时严禁内浮顶罐浮盘和物料之间形成空间。68号文件对于内浮顶结构提出了明确的要求，为解决国内内浮顶储罐浮顶技术落后，没有无油气空间的内浮顶问题。我们结合国外无油气空间内浮顶的技术现状，开发了具有自我知识产权的具有蜂窝箱浮力单元的浸液式内浮顶。
国外蜂窝状内浮顶，就是没有油气空间的内浮顶，这些蜂窝状内浮顶使用结构似三明治式蜂窝板结构作为浮力单元。
具有以下特点：
1）蜂窝板的上部为盖板，下部为底板，蜂窝芯胶接在两块板之间，蜂窝芯裸漏。---这种设计虽然没有油气空间，但是浮力单元为半裸漏结构，密封可靠性能不好，箱体强度不高。
2）浮盘的框架结构形成的安装单元内只安装有一个浮力单元且不规则---这种设计使用的框架结构多，材料用量多，抬高了成本，同时安装也不便。
针对以上的问题，我们经自主研发，设计了具有浮箱式浮力单元的浸液式内浮顶。
设计特点：
1.浸液式内浮顶为浸入液面设计，无油气挥发空间。
2.内浮盘的设计浮力（设计介质密度按700Kg/m3）为内浮顶自重的3~4倍，且箱体浸入液面深度为15~25mm (蜂窝箱厚度为90mm)。
3.内浮盘的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件（以下称蜂窝箱）宽度为550mm，蜂窝箱的长度应≤ 4000mm，箱体厚度为90mm，蜂窝箱体底板及侧立板厚度为1.2mm，顶板厚度为0.6mm。符合现行内浮顶规范 对浮力单元和顶盖板选材的要求。
4.蜂窝箱的底板及四周的侧板为一块整板材煨制，焊接成型。蜂窝箱底板、蜂窝芯和蜂窝箱上盖板应紧密贴合胶接，箱体四角立纵缝应焊接，打磨光滑，并经着色和气密试验合格保持焊道无气孔裂纹。
5.蜂巢心应采用不连续孔设计，其每平米不应低于2500个不连通孔，即使蜂窝箱出现泄漏，即使蜂窝芯出现穿刺性破坏，影响浮力比例也只有1/2500。当相邻的两个箱体泄漏后，内浮盘仍能飘浮在液面上且不产生附加危害。
6.蜂窝箱与蜂窝箱之间，蜂窝箱与主粱之间应设置XPE垫片，保证接口的密封。
7.蜂巢箱应镶嵌在主梁，副梁及边缘结构组成的框架内，形成多个安装单元，每个安装单元安装5个蜂窝箱。浮盘盘体各处保持浮力均匀。
8.具有蜂窝箱浮力单元的浸液式内浮顶的环向柔性密封可选用双密封结构、机械密封结构或充液式密封结构。
